Экструзионный крахмалосодержащий реагент ЭКР (крахмалит) ТУ 9187-005-13108779-2009.


     В литейном производстве отливки единичной массой до 500 кг изготавливаются в сырых песчано-глинистых формах, которым свойственно при их заливке металлом разрушаться с образованием характерных дефектов: ужимин, засоров, песочных и газовых раковин.

     Для повышения стойкости сырых песчано-глинистых форм против образования дефектов используются технологические добавки, в частности ЭКР, являющийся холоднонабухающим крахмалом.

     Аналогом ЭКР является крахмалит, который отличается от ЭКРа по исходному сырью, из которого он производится. Назначение же ЭКР и крахмалита одно и то же. Все, что констатируется в настоящей статье относительно ЭКР, полностью остается в силе и для крахмалита.

     Для производства ЭКР используют рожь.

  Общее содержание ЭКРа в формовочной смеси должно быть: для чугунного литья - 0,3%, для стального литья - 0,4% от массы смеси. Однако за один цикл вся масса ЭКРа не выгорает. Его угар за один цикл составляет около 15-20% от общего содержания ЭКРа в составе песчано-глинистой смеси (далее ПГС). Поэтому когда содержание ЭКРа в составе формовочной смеси стабилизировалось на уровне 0,3% для чугунного и 0,4% для стального литья, добавление ЭКРа в каждый замес смеси должно в среднем составлять: для чугунного литья - 0,06%; для стального литья - 0,08% от массы смеси.

   ЭКР - тонкодисперсный порошок. Он вводится в состав смеси вместе с другими сыпучими материалами (песок, глина).

     При установившейся технологии, когда уже произошло насыщение формовочной смеси ЭКРом до указанных выше пределов, его расход при среднем расходе 5 т ПГС на 1 т литья составляет: для чугунного литья 3 кг, для стального 4 кг на одну тонну литья. Известно, что потери от брака при использовании ПГС без ЭКРа во много раз больше затрат на ЭКР.

     Благодаря ЭКРу устраняется такой недостаток ПГС, как комкуемость. Смесь становится рыхлой, слегка сыпучей, что не мешает ей хорошо уплотняться и приобретать более высокую плотность.

   Важнейшей технологической характеристикой формовочной смеси, через которую проявляется положительный эффект ЭКРа, является твердость уплотненной формы, измеряемая твердомером.

   Один из положительных эффектов ЭКРа заключается именно в снижении внутреннего трения благодаря поглощению влаги ЭКРом. В результате между песчинками образуется желеобразная высокотекучая масса, состоящая из воды, набухшего при поглощении воды ЭКРа и гидратированного бентонита. Эта масса облегчает перемешивание песчинок друг относительно друга. Макрорезультатом этого является повышение твердости и прочности формовочной смеси за счет ее лучшего уплотнения.

    Эффективность применения ЭКРа в ПГС зависит от многих факторов, к которым, в частности, относится содержание пылевидной фракции, состоящей из следующих компонентов:

 

  • Обожженная (шамотизированная) глина - балластный и самый вредный для качества литья компонент. Она не участвует в формировании сырой прочности, забивает поры в ПГС, снижает её газопроницаемость, ухудшает противопригарные свойства и повышает её склонность к образованию засоров, ужимин и песочных раковин.

  • Активная (т.е. необожженная) глина, которая участвует в формировании сырой прочности ПГС, придает ей пластичность, текучесть, формуемость.

  • Тонкая фракция песка, образовавшаяся в результате растрескивания более крупных песчинок под действием расплавленного металла и трения.

  • Графитистые материалы (от разделительного покрытия, присыпок, припылов).

  • Коксик, образовавшийся в результате термодеструкции органических связующих, масел, керосина из разделительного покрытия и др.

  Вышеперечисленные компоненты присутствуют в ПГС совокупно и во взаимно перемешанном состоянии.

    После санации ПГС необходимо регулярно освежать, добавляя в неё 10-15 % кварцевого песка; 1-2% бентонита и 1% лигносульфоната технического жидкого. В результате состав ПГС будет следующим, %:

  • Отработанной смеси - 85-90

  • Кварцевого песка - 10-15

  • Активированного бентонита - 1-2

  • ЭКРа: для чугунного литья - 0,06; для стального литья - 0,08

  • Лигносульфоната технического жидкого - 1,0

При этом физико-механические свойства ПГС будут такими:

  • σсж - до 1,2 кгс/см2

  • Газопроницаемость - не мене 100 ед.

  • Влажность - 3,2-3,6%

  • Текучесть - 75-85%

    Очень важно не допускать более высокой влажности ПГС, так как это может привести к снижению σсж и образованию ужимин, засоров, песочных и газовых раковин в отливках.

    В заключение констатируем, что важнейшее средство борьбы с ужиминами и засорами заключается в умеренной влажности, хорошей газопроницаемости ПГС (не менее 100 ед.) и её равномерном уплотнении.

Чтобы уточнить цену или получить бесплатную консультацию позвоните по телефону:
или оставьте заявку (мы ответим Вам  в течение суток):

О заводе

Производство картофельного крахмала, экструзионного крахмалосодержащего реагента, крахмалопродуктов, оборудование для крахмало-паточной промышленности.    

Наши контакты

   +7 927-667-19-55

   +7 (8352) 37-19-55

   sale-starch21@yandex.ru

   429380, Россия,  

   Чувашская Республика,

   с.Яльчики, территория 

   Промзона, д.3

© 2017-2019 ООО "Крахмалпром", ООО "Чувашъенкрахмал"